Obudowy do maszyn

Wymagające środowiska przemysłowe potrzebują komponentów, które nie tylko chronią mechanikę, ale też zwiększają bezpieczeństwo i ergonomię urządzeń. Obudowy do maszyn wykonane z laminatu poliestrowo-szklanego to rozwiązanie dla producentów, którzy oczekują odporności, niskiej masy i możliwości projektowania pod indywidualne potrzeby. Technologia formowania laminatów pozwala na tworzenie elementów o skomplikowanych kształtach, precyzyjnie dopasowanych do konstrukcji maszyn.

Laminaty są odporne na działanie chemikaliów, wilgoci i promieniowania UV, dzięki czemu sprawdzają się w zastosowaniach wewnętrznych i zewnętrznych. Dodatkowo powierzchnia każdej obudowy może zostać przygotowana pod lakierowanie lub wykonana z żelkotów o wysokiej klasie odporności mechanicznej. To rozwiązanie, które zapewnia zarówno estetykę, jak i funkcjonalność przy zachowaniu niskiego ciężaru konstrukcji.

 

Obudowy z laminatu do robotów samojezdnych 

Obudowy z laminatów do robotów samojezdnych muszą spełniać wysokie wymagania w zakresie wytrzymałości oraz integracji z systemami czujników i kamer. Zastosowanie laminatu umożliwia realizację obudów o złożonej geometrii, co pozwala na ich pełną integrację z funkcją i estetyką robota.

W produkcji wykorzystywane są techniki infuzji próżniowej lub RTM, które gwarantują wysoką jakość powierzchni oraz kontrolowaną grubość ścianki. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie powtarzalnych komponentów w produkcji seryjnej, co ma kluczowe znaczenie przy wdrażaniu automatyzacji na większą skalę.

 

Obudowy z laminatu do automatyki

Obudowy do automatyki z laminatu zapewniają wysoką izolacyjność elektryczną, niską przewodność cieplną oraz odporność na drgania i uszkodzenia mechaniczne. Projektując je, możliwe jest uwzględnienie otworów pod złącza, systemy chłodzenia lub montaż komponentów.

Dodatkowym atutem jest możliwość produkcji obudów o różnej grubości ścianek oraz wykończeniu powierzchni – od matowych po błyszczące, z opcjonalnym znakowaniem laserowym lub sitodrukiem. W efekcie obudowa może być nie tylko funkcjonalna, ale też zgodna z identyfikacją wizualną producenta.

 

Obudowy z laminatu do urządzeń filtrowentylacyjnych 

Obudowy do urządzeń filtrowentylacyjnych produkowane z laminatu to połączenie szczelności, odporności chemicznej i lekkości konstrukcyjnej. Zastosowanie tego materiału pozwala uzyskać elementy o wysokiej trwałości bez konieczności wzmacniania ich dodatkowymi strukturami.

Obudowy mogą być wyposażone w zintegrowane kołnierze, klapy rewizyjne oraz elementy mocujące, co usprawnia montaż i konserwację urządzeń. Dzięki odporności na korozję laminaty doskonale sprawdzają się w zakładach przemysłowych, laboratoriach oraz instalacjach zewnętrznych.

 

Obudowy z laminatu do maszyn piekarniczych 

W przemyśle spożywczym istotne znaczenie ma łatwość utrzymania higieny i odporność materiałów na kontakt z wysoką temperaturą oraz środkami czyszczącymi. Obudowy do maszyn piekarniczych wykonane z laminatu spełniają te wymagania, oferując jednocześnie trwałość i niską wagę. Ich powierzchnia może być łatwo czyszczona, a struktura nie absorbuje wilgoci ani zapachów.

Zaletą laminatu w tym przypadku jest również jego obojętność chemiczna oraz możliwość formowania bez widocznych łączeń, co eliminuje ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń. W obszarze spożywczym niezwykle ważne jest też bezpieczeństwo pracy – laminat nie przewodzi prądu, co zmniejsza ryzyko porażenia.

 

Obudowy z laminatu silników i motorówek 

Obudowy silników i motorówek z laminatu to komponenty odporne na warunki atmosferyczne, ścieranie i zmienne temperatury. Dzięki wysokiej sztywności i niewielkiej masie doskonale sprawdzają się w zastosowaniach mobilnych.

Możliwość produkcji obudowy w dowolnym kolorze, kształcie i strukturze pozwala na dopasowanie jej do designu jednostki pływającej, a jednocześnie zapewnia odporność na odkształcenia i uszkodzenia mechaniczne. Wśród klientów z tej branży laminaty cieszą się szczególnym uznaniem za swoją trwałość w warunkach morskich i śródlądowych.

 

Jak przebiega proces projektowania obudowy maszyn na zamówienie?

Współpracę z klientem rozpoczynamy od dogłębnej analizy technicznej. Nasz dział inżynieryjny pracuje na podstawie dostarczonych modeli CAD 3D lub w razie potrzeby tworzy je od zera na bazie koncepcji, rysunków 2D czy nawet istniejącego obiektu. Kluczowym etapem jest optymalizacja projektu pod kątem wybranej technologii formowania (Design for Manufacturing), co pozwala zredukować koszty i zmaksymalizować wydajność produkcji. Dla szczególnie wymagających konstrukcyjnie obudów do maszyn oferujemy możliwość przeprowadzenia analizy wytrzymałościowej metodą elementów skończonych (FEM). Pozwala to na weryfikację zachowania elementu pod obciążeniem i optymalizację jego geometrii jeszcze przed wykonaniem kosztownego oprzyrządowania.

 

Dopasowanie właściwości materiału do specyfiki branży

Standardowa odporność chemiczna i mechaniczna laminatu to dopiero początek. Jesteśmy w stanie modyfikować skład kompozytu, aby nadać mu specjalistyczne właściwości, wymagane przez konkretne normy branżowe. W zależności od potrzeb możemy wykonać obudowy do maszyn o podwyższonej klasie trudnopalności (z wykorzystaniem żywic samogasnących) lub zapewniające ekranowanie elektromagnetyczne (EMI/RFI) poprzez zintegrowanie w strukturze laminatu warstw przewodzących. Takie zaawansowane modyfikacje są kluczowe w sektorach, gdzie produkuje się np. obudowy urządzeń medycznych czy komponenty dla transportu szynowego.

 

Technologia narzędziowa a skala produkcji seryjnej obudów do maszyn

Koszt i żywotność formy produkcyjnej to istotny czynnik w budżecie każdego projektu. Nasze doradztwo obejmuje dobór optymalnej technologii narzędziowej w zależności od przewidywanego wolumenu produkcji. Dla prototypów i krótkich serii obudów do maszyn oferujemy wykonanie ekonomicznych form z kompozytów, które pozwalają na szybkie i tanie uruchomienie produkcji. W przypadku projektów wielkoseryjnych liczonych w tysiącach sztuk projektujemy i wykonujemy oprzyrządowanie z metalu (np. aluminium), które charakteryzuje się znacznie wyższą żywotnością i stabilnością wymiarową, gwarantując pełną powtarzalność przez cały cykl życia produktu.

 

Gotowy komponent dla linii produkcyjnej

Dostarczamy nie tylko surowe skorupy, ale kompletne, gotowe do montażu podzespoły. Nasze usługi obejmują precyzyjne lakierowanie w dowolnym kolorze z palety RAL, nakładanie powłok o podwyższonej odporności na zarysowania czy aplikację grafiki. Idziemy także o krok dalej – w ramach montażu końcowego możemy wyposażyć obudowy w niezbędne komponenty dodatkowe. Wklejamy i uszczelniamy okna lub rewizje, instalujemy w strukturze laminatu metalowe inserty gwintowane, montujemy zawiasy, zamki, uszczelki oraz materiały izolacji akustycznej lub termicznej. Dzięki temu nasi partnerzy otrzymują gotowy moduł, co znacznie skraca czas i obniża koszty na ich własnej linii montażowej.