Obudowy z laminatu 

Obudowy z laminatów poliestrowo-szklanych stanowią niezawodne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wymagane są komponenty odporne na uszkodzenia mechaniczne, korozję i działanie czynników atmosferycznych. Materiały kompozytowe tego typu charakteryzują się doskonałą wytrzymałością przy jednoczesnym niskim udziale masy w strukturze, co czyni je szczególnie atrakcyjnym wyborem w wielu sektorach przemysłu. Laminat poliestrowo-szklany łączy elastyczność projektową z możliwością produkcji skomplikowanych form, nawet przy ograniczonej liczbie sztuk.

Z powodzeniem realizujemy zarówno osłony wielkogabarytowe, jak i drobne elementy o nietypowej geometrii. Produkcja odbywa się z zachowaniem ścisłych norm technicznych i jakościowych, z wykorzystaniem nowoczesnych technologii laminowania. Nasze rozwiązania sprawdzają się w trudnych warunkach eksploatacyjnych, a każdy projekt jest dostosowany do indywidualnych wymagań technicznych i funkcjonalnych.

 

Zalety obudów z laminatu

Do największych atutów, jakie oferują obudowy z laminatów, należą wysoka odporność chemiczna, niski współczynnik przewodnictwa cieplnego, a także duża swoboda w zakresie kształtowania form. Kompozyty tego typu nie poddają się korozji, nie ulegają deformacjom w wyniku działania wilgoci i zapewniają długą żywotność nawet w ekstremalnych warunkach. Laminaty umożliwiają produkcję osłon o estetycznym wyglądzie i gładkiej powierzchni, bez potrzeby dodatkowego wykończenia.

Wyrównana jakość oraz możliwość stosowania różnorodnych żywic, środków barwiących i wzmocnień sprawia, że możliwe jest optymalne dostosowanie produktu do wymogów konkretnej aplikacji. W porównaniu z metalowymi odpowiednikami, obudowy z laminatu charakteryzują się znacznie niższym kosztem produkcji przy zachowaniu zbliżonych parametrów wytrzymałościowych.

 

Zastosowanie obudów z laminatu poliestrowo-szklanego

Obudowy z laminatu znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na ich funkcjonalność i wysokie parametry techniczne są chętnie wykorzystywane jako osłony urządzeń przemysłowych i instalacji technicznych. Produkowane przez nas obudowy z laminatu poliestrowo-szklanego stosowane są m.in. jako:

• obudowy agregatów chłodniczych i systemów HVAC,
• osłony klimatyzatorów, serwerowni oraz szaf energetycznych,
• komponenty zabezpieczające anteny, gniazda i oprawy oświetleniowe,
• elementy obudów maszyn piekarniczych, robotów przemysłowych i urządzeń sanitarnych.

Dzięki możliwości wykonania elementów o skomplikowanych kształtach laminaty sprawdzają się również w aplikacjach, gdzie konieczne jest indywidualne dopasowanie do przestrzeni technologicznej lub wymogów eksploatacyjnych.

 

Projektowanie i produkcja obudów na wymiar z laminatu

W ramach kompleksowej obsługi klienta oferujemy projektowanie i produkcję obudów na wymiar z laminatu, uwzględniając wszystkie aspekty techniczne, ergonomiczne i estetyczne. Proces realizacji rozpoczyna się od analizy dokumentacji, konsultacji parametrów konstrukcyjnych oraz doboru optymalnych materiałów. Powstające na tej podstawie modele 3D umożliwiają precyzyjne odwzorowanie kształtu oraz szybkie wprowadzenie korekt przed etapem formowania.

Każdy projekt może być zrealizowany jako pojedynczy prototyp lub element serii produkcyjnej. Dla klientów, którzy poszukują zaawansowanych technologii, alternatywą klasycznego laminowania może być proces infuzji żywic. W tym zakresie działa RTM producent, oferujący wsparcie w zakresie wtrysku żywicy do zamkniętych form. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w produkcji komponentów wymagających powtarzalności i wysokiej jakości powierzchni. Technologia RTM pozwala uzyskać gładkie i trwałe komponenty o skomplikowanej geometrii.

 

Struktura kompozytu w obudowach

Każda z naszych obudów z laminatów to zaawansowany materiał kompozytowy, którego wyjątkowe właściwości wynikają ze ścisłej współpracy dwóch głównych składników: matrycy i zbrojenia. Matrycą jest system żywiczny (np. poliestrowy), który pełni rolę spoiwa – otacza i chroni włókna zbrojenia, przenosi między nimi obciążenia oraz nadaje elementowi odporność chemiczną i termiczną. Zbrojenie, najczęściej w postaci włókna szklanego, stanowi szkielet konstrukcyjny, odpowiadając za kluczowe parametry mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i sztywność. Dopiero połączenie tych dwóch komponentów pozwala uzyskać materiał, który jest jednocześnie lekki, niezwykle wytrzymały i odporny na warunki zewnętrzne.

 

Rodzaje zbrojenia a właściwości mechaniczne obudowy

Dobór odpowiedniego rodzaju i układu zbrojenia jest kluczowy dla finalnych parametrów obudowy. W zależności od wymagań projektu stosujemy różne formy włókna szklanego. Najpowszechniejsze są maty szklane, zbudowane z chaotycznie ułożonych, ciętych włókien. Zapewniają one dobre właściwości izotropowe (jednakowe we wszystkich kierunkach) i świetnie dopasowują się do skomplikowanych kształtów form. W przypadku elementów poddawanych dużym, ukierunkowanym obciążeniom, sięgamy po tkaniny szklane o regularnym splocie, które oferują znacznie wyższą wytrzymałość wzdłuż osi włókien. Dla najbardziej wymagających zastosowań, w których liczy się ekstremalna sztywność przy minimalnej masie, wykorzystujemy zbrojenia z włókien węglowych lub aramidowych.

 

Jak dopasowujemy żywicę do obudowy z laminatów?

Rodzaj zastosowanej żywicy decyduje nie tylko o właściwościach mechanicznych, ale przede wszystkim o odporności chemicznej i termicznej gotowego wyrobu. W naszej produkcji wykorzystujemy trzy główne systemy żywiczne, dobierając je precyzyjnie do środowiska pracy obudowy. Standardem są żywice poliestrowe, oferujące najlepszy stosunek ceny do jakości w większości zastosowań przemysłowych. Gdy obudowy z laminatów mają pracować w kontakcie z agresywnymi chemikaliami (kwasami, zasadami) lub w podwyższonej temperaturze, stosujemy żywice winyloestrowe. Natomiast w projektach wymagających najwyższej wytrzymałości, minimalnego skurczu i doskonałej adhezji, sięgamy po zaawansowane żywice epoksydowe.

 

Wzmacnianie konstrukcji obudowy z laminatów

W przypadku produkcji dużych, płaskich powierzchni, które mają cechować się wysoką sztywnością przy zachowaniu niskiej wagi, stosujemy technologię konstrukcji przekładkowej (tzw. sandwich). Polega ona na umieszczeniu lekkiego materiału rdzeniowego (np. pianki PVC, PET lub struktury typu „plaster miodu”) pomiędzy dwiema warstwami laminatu. Taki zabieg zasadniczo zwiększa sztywność elementu bez znaczącego wzrostu jego masy. Ponadto w celu zapewnienia lokalnej wytrzymałości w miejscach newralgicznych, projektujemy i laminujemy zintegrowane wzmocnienia w postaci żeber, profili czy tulei pod otwory montażowe. W efekcie powstaje jednolita, monolityczna struktura o zoptymalizowanej wytrzymałości.